1.塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。
因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上;一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯瓶盖回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
2.注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
3.模具及浇口设计
PET瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
4.熔胶温度
可用空射法量度,270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5.注射速度
一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6.背压
越低越好,以免磨损。一般不超过100bar,通常无须使用。
7.滞留时间
切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟,只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
8.注意事项
(1)回收料不能太大,否则,易产生在下料处“架桥”而影响塑化;
(2)如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“白雾”而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少,则制品透明。(恩施塑料管公司,同广和)
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