任何技术都有自身的瓶颈，黄冈水用聚乙烯（HDPE）管材行业亦不例外。以上对此问题进行分析对比。所谓型腔填充不平衡，是指熔融的塑胶进入各个模具型腔的速度不一致。在注塑工艺上，从注塑机螺杆往前推进那一刻起，熔融塑料瓶盖会进入各个模具型腔，因为热流道加工偏差，冷流道加工偏差，各个型腔排气槽偏差，进胶口放电加工偏差，塑胶流动剪切率不均等各种因素叠合在一起，会造成各个模具型腔进胶速度不一致。有的可信赖水用聚乙烯（HDPE）管材型腔已经填充满，有的型腔只填充到80%左右，注塑工艺分为注射段和保压段，注射的速度通常很快，填充快的型腔很有可能会出现溢料，填充慢的型腔很可能即使加了保压也会缺胶。填充不平衡问题还会引起瓶盖重量偏差大，瓶盖尺寸稳定性差的问题，而且注塑进胶口很小，瓶盖产品的进胶口通常最多只有1毫米，非常容易被碎屑堵塞导致产品缺胶。

一、喷头工作不稳定故障分析。出现这种现象的原因主要有黄冈水用聚乙烯（HDPE）管材安装位置不对；摇臂弹簧调整不当或摇臂轴松动；换向器失灵或摇臂轴磨损严重；换向器摆块突起高度太低；换向器的摩擦力过大。出现这种问题大家可以对以上几项进行排查，根据产生的原因进行相应的解决。二、出水量不足故障分析。黄冈水用聚乙烯（HDPE）管材出现这种故障的原因主要有进水管滤网或自吸泵叶轮堵塞；扬程太高或转速太低；叶轮环口处漏水。找到对应的原因问题就好解决了，可进行相应的调整或更换。三、喷头不转故障分析。出现这种现象的原因有摇臂安装角度不对；摇臂安装高度不够；摇臂松动或摇臂弹簧太紧；流通墙塞或水压太小；空心轴与轴套间隙太小。找到对应的原因进行相应的调整。

为制作制件的运用所需的强度以及刚度单用增添壁厚的方法，往往是不正确的，不仅大幅增添了制件的分量，并且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应研究配置巩固筋，这样能中意地处理这些问题，它能升高制件的强度、预防以及预防塑料的变形以及翘曲。配置巩固筋的目标应与料流目标尽管维持一概，以预防充模时料流遭到搅乱，下降制件的韧性或波及制件外表品质。在制作可信赖水用聚乙烯（HDPE）管材运用要求的前提下制件的全部的转角尽量设计成圆角，或许用圆弧过渡。圆角拥有下面特色：在制件的转角处易产生应力集合，在受力或受冲锋、颠簸时会产生分裂，越发像惯用的工程塑料――聚碳酸酯，假如成型前提不妥或制件结构不正确，则会产生很大的内应力，独特容易产生应力开裂。黄冈水用聚乙烯（HDPE）管材试验数据说明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集合急剧增大，当大于壁厚0.8倍/时，应力集合显然变小。

1、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右，压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高。2、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而黄冈水用聚乙烯（HDPE）管材需要的压力比较高。4、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。5、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对可信赖水用聚乙烯（HDPE）管材的脱模设计。