一、喷头工作不稳定故障分析。出现这种现象的原因主要有枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材安装位置不对；摇臂弹簧调整不当或摇臂轴松动；换向器失灵或摇臂轴磨损严重；换向器摆块突起高度太低；换向器的摩擦力过大。出现这种问题大家可以对以上几项进行排查，根据产生的原因进行相应的解决。二、出水量不足故障分析。枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材出现这种故障的原因主要有进水管滤网或自吸泵叶轮堵塞；扬程太高或转速太低；叶轮环口处漏水。找到对应的原因问题就好解决了，可进行相应的调整或更换。三、喷头不转故障分析。出现这种现象的原因有摇臂安装角度不对；摇臂安装高度不够；摇臂松动或摇臂弹簧太紧；流通墙塞或水压太小；空心轴与轴套间隙太小。找到对应的原因进行相应的调整。

1、物理堵塞。这是引起枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材堵塞的主要原因。灌溉水质差，过滤系统又不完善，泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及滴灌管后，在通过内镶式滴头锯齿状流道时，杂物将流道堵塞而使滴头无法出水。2、沉淀物堵塞。主要是化学肥料及水质沉淀造成。一是滴灌施肥后残留在滴灌管中的有些肥料会发生沉淀，如硫酸钙等，而将滴头流道堵塞。二是如果滴灌水属于硬水，碳酸盐含量偏高，长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。3、生物堵塞。作物的根系入侵滴灌出水孔，或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞。作物根系的向水性及不均衡灌溉，会导致根系向滴灌出水孔生长，并伸入出水孔造成堵塞。如果灌溉水中藻类等生物含量丰富，滴灌系统又经常结合施肥灌溉，肥料池等避光设施又不到位，容易造成微生物大量繁殖，将枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材内壁覆盖堵塞。

任何技术都有自身的瓶颈，枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材行业亦不例外。以上对此问题进行分析对比。所谓型腔填充不平衡，是指熔融的塑胶进入各个模具型腔的速度不一致。在注塑工艺上，从注塑机螺杆往前推进那一刻起，熔融塑料瓶盖会进入各个模具型腔，因为热流道加工偏差，冷流道加工偏差，各个型腔排气槽偏差，进胶口放电加工偏差，塑胶流动剪切率不均等各种因素叠合在一起，会造成各个模具型腔进胶速度不一致。有的常用埋地给水用聚丙烯（PP）管材型腔已经填充满，有的型腔只填充到80%左右，注塑工艺分为注射段和保压段，注射的速度通常很快，填充快的型腔很有可能会出现溢料，填充慢的型腔很可能即使加了保压也会缺胶。填充不平衡问题还会引起瓶盖重量偏差大，瓶盖尺寸稳定性差的问题，而且注塑进胶口很小，瓶盖产品的进胶口通常最多只有1毫米，非常容易被碎屑堵塞导致产品缺胶。

1、pet瓶胚注塑开模之后可能会因为一点点余温而出现损伤，从而出现了擦痕。2、已经做好的枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材也有可能会在运输的时候遭到碰撞，这也是引起划痕的原因之一。3、pet瓶胚在吹塑的时候可能会因为挤压过程而造成划痕。4、在用枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材装产品的时候，如果不小心的话，也有可能造成损伤。像我们经常喝的可乐，包装的时候就有很大的概率出现划痕。

1、新建枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材零件，点击拉伸命令拉伸出瓶盖的主体特征。2、接着在圆柱的一端倒一个半径为1mm的圆角。3、然后对常用埋地给水用聚丙烯（PP）管材进行抽壳，厚度值为0.5mm，选择底面为移除的曲面。4、之后拉伸做出瓶盖一端的凸缘。5、然后拉伸出一条防滑条纹，并倒圆角。6、用轴阵列将防滑纹阵列出72个，完成创建。

我们通过对比几款热销的枝江埋地给水用聚丙烯（PP）管材产品，更能发现不少奇特、新颖的塑料、玻璃包装设计也得到了大多数消费者的青睐。其实近年来，消费者对于饮品的要求不仅仅在口味特别，他们更愿意尝试和接受独特、新奇、个性化的包装设计的饮品。但是，一旦进行个性化的常用埋地给水用聚丙烯（PP）管材包装生产，这种建立起来的标准化传统流程就必须被打破，然后重建。同时，个性化塑料瓶会大大增加塑料瓶包装的成本，就会使得塑料瓶包装成本的价格成为企业负担。不过，目前市场上塑料瓶标签的个性化、差异化生产已经得到实现。